உலர் அழுத்தி மோல்டிங் முறை
அலுமினா பீங்கான்உலர் அழுத்தி மோல்டிங் தொழில்நுட்பம் தூய வடிவம் மற்றும் சுவர் தடிமன் 1mm க்கும் அதிகமாக உள்ளது, நீளம் மற்றும் விட்டம் விகிதம் 4∶1 தயாரிப்புகளுக்கு மேல் இல்லை.உருவாக்கும் முறைகள் ஒற்றை ஆக்சியல் அல்லது பைஆக்சியல் ஆகும்.அச்சகத்தில் ஹைட்ராலிக், மெக்கானிக்கல் இரண்டு வகைகள் உள்ளன, அவை அரை தானியங்கி அல்லது தானியங்கி மோல்டிங்காக இருக்கலாம்.அழுத்தத்தின் அதிகபட்ச அழுத்தம் 200Mpa ஆகும், மேலும் வெளியீடு நிமிடத்திற்கு 15 ~ 50 துண்டுகளை எட்டும்.
ஹைட்ராலிக் அழுத்தத்தின் சீரான ஸ்ட்ரோக் அழுத்தம் காரணமாக, தூள் நிரப்புதல் வேறுபட்டதாக இருக்கும்போது அழுத்தும் பகுதிகளின் உயரம் வேறுபட்டது.இருப்பினும், மெக்கானிக்கல் பிரஸ் மூலம் பயன்படுத்தப்படும் அழுத்தம் தூள் நிரப்புதலின் அளவைப் பொறுத்து மாறுபடும், இது சின்டரிங் செய்த பிறகு அளவு சுருங்குவதில் உள்ள வேறுபாட்டிற்கு எளிதில் வழிவகுக்கும் மற்றும் தயாரிப்புகளின் தரத்தை பாதிக்கும்.எனவே, உலர் அழுத்தும் செயல்பாட்டில் தூள் துகள்களின் சீரான விநியோகம் அச்சு நிரப்புதலுக்கு மிகவும் முக்கியமானது.நிரப்புதல் அளவு துல்லியமாக இருக்கிறதா இல்லையா என்பது உற்பத்தி செய்யப்பட்ட அலுமினா பீங்கான் பாகங்களின் பரிமாண துல்லியக் கட்டுப்பாட்டில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.தூள் துகள்கள் 60μm மற்றும் 60 ~ 200 கண்ணிக்கு இடையே பெரியதாக இருக்கும்போது அதிகபட்ச இலவச ஓட்ட விளைவைப் பெறலாம், மேலும் சிறந்த அழுத்தத்தை உருவாக்கும் விளைவைப் பெறலாம்.
க்ரூட்டிங் மோல்டிங் முறை
க்ரூட்டிங் மோல்டிங் என்பது முதலில் பயன்படுத்தப்பட்ட மோல்டிங் முறையாகும்அலுமினா பீங்கான்கள்.ஜிப்சம் அச்சு பயன்பாடு, குறைந்த விலை மற்றும் பெரிய அளவு, சிக்கலான வடிவ பாகங்களை உருவாக்க எளிதானது, கூழ்மப்பிரிப்பு மோல்டிங்கின் திறவுகோல் அலுமினா குழம்பு தயாரிப்பதாகும்.வழக்கமாக நீர் ஃப்ளக்ஸ் மீடியமாக, பின்னர் பசை கரைக்கும் முகவர் மற்றும் பைண்டரைச் சேர்த்து, அரைத்த வெளியேற்றத்திற்குப் பிறகு, பின்னர் பிளாஸ்டர் அச்சுக்குள் ஊற்றவும்.ஜிப்சம் அச்சுகளின் தந்துகி மூலம் தண்ணீரை உறிஞ்சுவதன் காரணமாக, குழம்பு அச்சில் திடப்படுத்தப்படுகிறது.வெற்று கூழ் ஏற்றுதல், அச்சு சுவர் உறிஞ்சுதல் குழம்பு தடிமன் தேவையான வரை, ஆனால் அதிகப்படியான குழம்பு வெளியே ஊற்ற வேண்டும்.உடலின் சுருக்கத்தை குறைக்க, அதிக செறிவு கொண்ட குழம்புகளை முடிந்தவரை பயன்படுத்த வேண்டும்.
கரிம சேர்க்கைகள் சேர்க்கப்பட வேண்டும்அலுமினா பீங்கான்குழம்பு துகள்களின் மேற்பரப்பில் இரட்டை மின்சார அடுக்கை உருவாக்குகிறது, இதனால் குழம்பு மழைப்பொழிவு இல்லாமல் நிலையானதாக நிறுத்தப்படும்.கூடுதலாக, வினைல் ஆல்கஹால், மெத்தில் செல்லுலோஸ், ஆல்ஜினேட் அமீன் மற்றும் பிற பைண்டர் மற்றும் பாலிப்ரொப்பிலீன் அமீன், அரேபிய கம் மற்றும் பிற சிதறல்களைச் சேர்ப்பது அவசியம், இதன் நோக்கம் குழம்புகளை கூழ்மப்பிரிப்பு நடவடிக்கைக்கு ஏற்றதாக மாற்றுவதாகும்.
சிண்டரிங் தொழில்நுட்பம்
சிறுமணி பீங்கான் உடலை அடர்த்தியாக்கி திடப்பொருளை உருவாக்கும் தொழில்நுட்ப முறையானது சின்டரிங் என்று அழைக்கப்படுகிறது.சின்டரிங் என்பது பில்லட்டின் உடலில் உள்ள துகள்களுக்கு இடையே உள்ள வெற்றிடத்தை நீக்கி, கரிமப் பொருட்களில் இருந்து சிறிதளவு வாயு மற்றும் அசுத்தங்களை நீக்கி, துகள்கள் ஒன்றாக வளர்ந்து புதிய பொருட்களை உருவாக்கும் முறையாகும்.
துப்பாக்கி சூடுக்கு பயன்படுத்தப்படும் வெப்ப சாதனம் பொதுவாக மின்சார உலை ஆகும்.சாதாரண பிரஷர் சின்டரிங் தவிர, அதாவது பிரஷர் சின்டரிங் இல்லாமல், ஹாட் பிரஸ்ஸிங் சின்டரிங் மற்றும் ஹாட் ஐசோஸ்டேடிக் பிரஸ்சிங் சின்டரிங்.தொடர்ச்சியான சூடான அழுத்துதல் உற்பத்தியை அதிகரிக்கும், ஆனால் உபகரணங்கள் மற்றும் அச்சுகளின் விலை மிக அதிகமாக உள்ளது, கூடுதலாக உற்பத்தியின் நீளம் குறைவாக உள்ளது.சூடான ஐசோஸ்டேடிக் பிரஷர் சின்டரிங் உயர் வெப்பநிலை மற்றும் உயர் அழுத்த வாயுவை அழுத்த பரிமாற்ற ஊடகமாக ஏற்றுக்கொள்கிறது, இது அனைத்து திசைகளிலும் ஒரே மாதிரியான வெப்பமாக்கலின் நன்மையைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் சிக்கலான தயாரிப்புகளை சின்டரிங் செய்வதற்கு ஏற்றது.ஒரே மாதிரியான கட்டமைப்பின் காரணமாக, குளிர் அழுத்தும் சின்டரிங் உடன் ஒப்பிடும்போது பொருளின் பண்புகள் 30 ~ 50% அதிகரித்துள்ளது.10 ~ 15% சாதாரண சூடான அழுத்தி சின்டரிங் விட.
பின் நேரம்: மே-12-2022