கொருண்டம் முல்லைட் சின்டர் தட்டு என்றால் என்ன?

சின்டர் பிளேட் என்பது ஒரு பீங்கான் சூளையில் சுடப்பட்ட பீங்கான் கருவை எடுத்துச் செல்லவும் கொண்டு செல்லவும் பயன்படும் ஒரு கருவியாகும்.இது முக்கியமாக பீங்கான் சூளையில் தாங்கி, வெப்ப காப்பு மற்றும் எரிந்த மட்பாண்டங்களை கடத்துவதற்கு கேரியராக பயன்படுத்தப்படுகிறது.அதன் மூலம், சின்டரிங் பிளேட்டின் வெப்பக் கடத்தல் வேகத்தை மேம்படுத்தவும், சின்டரிங் தயாரிப்புகளை சமமாக சூடாக்கவும், ஆற்றல் நுகர்வுகளை திறம்பட குறைக்கவும் மற்றும் துப்பாக்கி சூடு வேகத்தை விரைவுபடுத்தவும், வெளியீட்டை மேம்படுத்தவும் முடியும், இதனால் அதே சூளையில் எரியும் பொருட்கள் நிறமற்ற வேறுபாடு மற்றும் பிற நன்மைகள்.

கொருண்டம் முல்லைட் பொருள் அதிக வெப்ப அதிர்ச்சி எதிர்ப்பு மற்றும் அதிக வெப்பநிலை வலிமை, மற்றும் நல்ல இரசாயன நிலைத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது.எனவே, இது அதிக வெப்பநிலையில் மீண்டும் மீண்டும் பயன்படுத்தப்படலாம், குறிப்பாக சின்டர் செய்யப்பட்ட காந்த கோர்கள், பீங்கான் மின்தேக்கிகள் மற்றும் இன்சுலேடிங் பீங்கான்களுக்கு.

சின்டரிங் பொருட்கள் லேமினேட் செய்யப்பட்ட சின்டெரிங் பொருட்கள்.சின்டரிங் பிளேட்டின் ஒவ்வொரு லேயர் மற்றும் தயாரிப்பு எடை சுமார் 1 கிலோ, பொதுவாக l0 லேயர், எனவே சின்டரிங் பிளேட் அதிகபட்சமாக பத்து கிலோகிராம்களுக்கு மேல் அழுத்தத்தைத் தாங்கும்.அதே நேரத்தில், நகரும் போது உந்துதல் மற்றும் பொருட்களை ஏற்றுதல் மற்றும் இறக்குதல் ஆகியவற்றின் உராய்வு தாங்க, ஆனால் பல குளிர் மற்றும் சூடான சுழற்சிகள், எனவே, சுற்றுச்சூழலின் பயன்பாடு மிகவும் கடுமையானது.

மூன்று காரணிகளின் தொடர்புகளை கருத்தில் கொள்ளாமல், அலுமினா பவுடர், கயோலின் மற்றும் கால்சினேஷன் வெப்பநிலை அனைத்தும் வெப்ப அதிர்ச்சி எதிர்ப்பு மற்றும் க்ரீப்பை பாதிக்கிறது.அலுமினா தூள் சேர்ப்பதன் மூலம் வெப்ப அதிர்ச்சி எதிர்ப்பு அதிகரிக்கிறது, மேலும் துப்பாக்கி சூடு வெப்பநிலையின் அதிகரிப்புடன் அது குறைகிறது.கயோலின் உள்ளடக்கம் 8% ஆக இருக்கும்போது, ​​வெப்ப அதிர்ச்சி எதிர்ப்பானது மிகக் குறைவாகவும், அதைத் தொடர்ந்து கயோலின் உள்ளடக்கம் 9.5% ஆகவும் இருக்கும்.அலுமினா தூள் சேர்ப்பதன் மூலம் க்ரீப் குறைகிறது, மேலும் கயோலின் உள்ளடக்கம் 8% ஆக இருக்கும்போது க்ரீப் குறைவாக இருக்கும்.க்ரீப் அதிகபட்சம் 1580℃.அலுமினாவின் உள்ளடக்கம் 26% ஆகவும், கயோலின் 6.5% ஆகவும், கணக்கிடல் வெப்பநிலை 1580℃ ஆகவும் இருக்கும் போது, ​​வெப்ப அதிர்ச்சி எதிர்ப்பு மற்றும் க்ரீப் ரெசிஸ்டன்ஸ் ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்ள, சிறந்த முடிவுகள் கிடைக்கும்.

கொருண்டம்-முல்லைட் துகள்கள் மற்றும் மேட்ரிக்ஸ் இடையே ஒரு குறிப்பிட்ட இடைவெளி உள்ளது.மேலும் துகள்களைச் சுற்றி சில விரிசல்கள் உள்ளன, இது வெப்ப விரிவாக்க குணகம் மற்றும் துகள்கள் மற்றும் மேட்ரிக்ஸுக்கு இடையே உள்ள மீள் மாடுலஸின் பொருத்தமின்மையால் ஏற்படுகிறது, இதன் விளைவாக தயாரிப்புகளில் மைக்ரோகிராக்குகள் உருவாகின்றன.துகள்கள் மற்றும் மேட்ரிக்ஸின் விரிவாக்கக் குணகம் பொருந்தாதபோது, ​​சூடாக்கப்படும்போது அல்லது குளிரூட்டப்படும்போது, ​​மொத்தமும் அணியும் பிரிக்க எளிதானது.அவற்றுக்கிடையே ஒரு இடைவெளி அடுக்கு உருவாகிறது, இதன் விளைவாக மைக்ரோகிராக்ஸின் தோற்றம் ஏற்படுகிறது.இந்த மைக்ரோ கிராக்களின் இருப்பு பொருளின் இயந்திர பண்புகளின் சிதைவுக்கு வழிவகுக்கும், ஆனால் பொருள் வெப்ப அதிர்ச்சிக்கு உட்படுத்தப்படும் போது.மொத்தத்திற்கும் மேட்ரிக்ஸுக்கும் இடையிலான இடைவெளியில், இது தாங்கல் மண்டலத்தின் பாத்திரத்தை வகிக்க முடியும், இது குறிப்பிட்ட அழுத்தத்தை உறிஞ்சி, விரிசல் முனையில் அழுத்தத்தின் செறிவைத் தவிர்க்கும்.அதே நேரத்தில், மேட்ரிக்ஸில் உள்ள வெப்ப அதிர்ச்சி விரிசல்கள் துகள்களுக்கும் மேட்ரிக்ஸுக்கும் இடையிலான இடைவெளியில் நிறுத்தப்படும், இது விரிசல் பரவுவதைத் தடுக்கலாம்.இதனால், பொருளின் வெப்ப அதிர்ச்சி எதிர்ப்பு மேம்படுத்தப்படுகிறது.